节拍流水线跑偏时，需要检查和处理的部位主要包括：

1、调整设备：检查流水线上的各个设备，包括输送带、导轨、传动装置等，确保其位置正确、稳定。如果发现设备存在问题，需要及时进行调整或更换。

2、调整托辊组：根据流水线的运行情况，调整托辊组的位置和角度，确保其与输送带紧密接触，减少跑偏现象的发生。

3、调整输送带张力：适当调整输送带的张力，使其保持在一个合适的范围内。过大的张力可能导致输送带与设备之间产生摩擦，过小的张力则可能导致输送带跑偏。

4、定期维护：定期对流水线进行维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。

5、调整工艺参数：根据流水线的生产工艺要求，调整工艺参数，如生产速度、物料流量等，避免因工艺参数不当导致跑偏现象的发生。

6、检查承载托辊组：皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可以调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

7、安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理。

8、张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

9、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值：若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

10、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。